Les plaques filtrantes avancées sont conçues avec une technologie de moulage de pointe pour répondre aux exigences rigoureuses de divers processus industriels. Ces plaques filtrantes offrent durabilité, fiabilité et polyvalence, ce qui les rend indispensables pour les industries nécessitant des solutions efficaces de séparation solide-liquide.
Introduction aux plaques filtrantes à membrane et aux plaques filtrantes à chambre :
Les plaques filtrantes à membrane et les plaques filtrantes à chambre sont deux types de plaques filtrantes couramment utilisées dans les processus de filtration industrielle, chacune avec des caractéristiques de conception et des applications uniques.
Les plaques filtrantes à membrane sont spécialement conçues avec une membrane élastique à l'extérieur de la plaque filtrante. Cette membrane se dilate lorsqu'elle est soumise à une pression, ce qui permet d'extraire le liquide supplémentaire du gâteau filtrant. On obtient ainsi des gâteaux plus secs et une efficacité de filtration accrue. Ces plaques sont idéales pour les applications qui nécessitent un degré élevé de sécheresse dans le gâteau filtrant ou lorsqu'il s'agit de matériaux compressibles. Elles sont largement utilisées dans des industries telles que le traitement des eaux usées, le traitement chimique, l'exploitation minière et les produits pharmaceutiques pour séparer les particules solides des liquides ou pour clarifier les solutions. La conception des plaques filtrantes à membrane permet également de réduire la perméabilité du gâteau filtrant, ce qui est essentiel pour améliorer l'efficacité de la filtration et réduire les coûts d'exploitation.
Les plaques filtrantes à chambre, quant à elles, sont fabriquées en polypropylène et présentent une chambre encastrée au centre de la plaque. Lorsque plusieurs plaques sont empilées, ces zones encastrées forment les compartiments filtrants. Contrairement aux plaques filtrantes à membrane, les plaques filtrantes à chambre ne disposent pas de membrane supplémentaire pour presser le gâteau ; elles s'appuient plutôt sur la formation naturelle du gâteau de filtration pour la filtration. Les plaques filtrantes à chambre conviennent aux applications qui nécessitent de résister à des pressions de filtration élevées, jusqu'à 50 bars. Les plaques à chambre ont généralement une surface spéciale pour protéger le tissu filtrant et assurer une excellente filtration. Ces plaques à chambre sont robustes, avec des bords renforcés et conviennent à la filtration à haute température. L'épaisseur du gâteau et de la plaque peut également être personnalisée en fonction des conditions de filtration spécifiques et des exigences de l'application.
Personnalisation et polyvalence :
Les processus industriels varient souvent en termes de besoins spécifiques en termes de pression, de température et de précision de filtration. Par conséquent, les plaques de filtre-presse doivent être adaptables à ces exigences uniques. Les plaques filtrantes offrent un degré élevé de personnalisation, permettant des variations de taille, de composition du matériau et de caractéristiques structurelles pour assurer la compatibilité avec différentes conditions de fonctionnement. Qu'elles soient conçues pour des environnements à haute pression ou des applications impliquant des températures extrêmes, ces plaques de filtre-presse offrent des performances optimales dans de nombreux secteurs industriels.
Technologie de moulage brevetée :
Au cœur de ces plaques de filtre-presse se trouve une technologie de moulage exclusive, conçue pour créer des produits avec une intégrité structurelle et une cohérence irréprochables. Ce processus innovant garantit l'uniformité de l'épaisseur des plaques filtrantes et des dimensions exactes, ce qui se traduit par une durabilité et une longévité accrues. De plus, la technologie brevetée permet la création de plaques filtrantes aux géométries complexes, spécialement conçues pour répondre aux défis de filtration spécialisés. Ce haut niveau de personnalisation garantit que les plaques filtrantes peuvent être adaptées pour une efficacité de filtration optimale et une résistance à l'usure, même dans des conditions de fonctionnement difficiles.
Techniques de fabrication avancées :
Grâce à une technologie de fabrication de pointe, notamment une ligne de traitement à 5 axes entièrement automatisée, Longone garantit la précision à chaque étape de la production. Ces machines de pointe garantissent la précision du façonnage et de la finition de chaque plaque filtrante, offrant un produit avec une qualité de surface et une uniformité structurelle supérieures. Les capacités de traitement avancées contribuent également à améliorer l'efficacité de la production, rendant les plaques de filtre-presse personnalisées de haute qualité plus accessibles aux industries ayant des exigences de performance strictes.
Expertise en solutions de filtration :
Forte d'une vaste expérience dans le domaine de la séparation solide-liquide, l'équipe d'ingénieurs de Longone apporte une richesse de connaissances et d'expertise technique à la conception et à la fabrication de plaques de filtre-presse. Grâce à une compréhension approfondie des défis et des exigences opérationnelles dans différents secteurs, tels que l'exploitation minière, les produits chimiques, l'alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques et la protection de l'environnement, leur équipe peut proposer des solutions sur mesure qui répondent aux besoins de filtration les plus exigeants. Que vous ayez besoin de plaques filtrantes pour des applications standard ou des environnements spécialisés, la vaste expérience de l'équipe de Longone garantit la livraison de produits de filtration fiables et performants
Cette combinaison de technologie de moulage brevetée, de fabrication avancée et d’une compréhension approfondie des exigences de l’industrie donne lieu à des plaques filtrantes qui excellent en termes de performances, de personnalisation et de longévité, ce qui en fait un choix supérieur pour les processus de filtration critiques.
